90秒一臺新車領(lǐng)克張家口工廠有多硬核？

　　10月18日，由河北移動聯(lián)合領(lǐng)克汽車申報的“領(lǐng)克汽車張家口工廠5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型實踐”項目榮獲全國賽一等獎，實現(xiàn)河北省“綻放杯”全國賽一等獎“0”的突破。該項目通過充分發(fā)揮5G技術(shù)的優(yōu)勢，結(jié)合激光SLAM導(dǎo)航、車車協(xié)同和總裝視覺防錯等創(chuàng)新技術(shù)，實現(xiàn)了生產(chǎn)線的智能化、高效化和自適應(yīng)性，為汽車制造業(yè)轉(zhuǎn)型起到了示范作用。

　　瞄準(zhǔn)新型工業(yè)化，領(lǐng)克汽車張家口工廠基于“工業(yè)4.0”的理念規(guī)劃，按照沃爾沃全球質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，通過引入完善的IT系統(tǒng)、采用先進(jìn)的信息管理模式、配置一流的設(shè)備，實現(xiàn)智能工廠、智能生產(chǎn)和智能物流的目標(biāo)。日前，記者來到領(lǐng)克張家口工廠，目睹領(lǐng)克汽車工業(yè)4.0智造工廠生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，平均每90秒就有一臺新車下線。

　　據(jù)工廠負(fù)責(zé)人介紹，領(lǐng)克張家口工廠采用的是目前世界最先進(jìn)的柔性化共線生產(chǎn)流程，使得領(lǐng)克02、領(lǐng)克03、領(lǐng)克03+不同型號的車輛可以在一條流水線上進(jìn)行生產(chǎn)。該工廠是吉利汽車集團(tuán)和沃爾沃汽車集團(tuán)合資在張家口建設(shè)的整車工廠，坐落于懷安縣南山汽車產(chǎn)業(yè)基地，總投資125億元，占地面積80萬平方米，生產(chǎn)基于CMA平臺的領(lǐng)克02、領(lǐng)克03系列車型，規(guī)劃年產(chǎn)乘用車12萬輛，擁有員工2200余人。公司于2014年啟動建設(shè)，2017年底正式落成，截至2022年11月，自2017年首款產(chǎn)品發(fā)布至今，領(lǐng)克汽車?yán)塾嬩N量突破80萬臺。

　　進(jìn)入到?jīng)_壓車間，首先映入眼簾的是諸多巨大的沖壓設(shè)備，這些設(shè)備機(jī)器采用先進(jìn)的多連桿高壓機(jī)械沖壓線和瑞士自動化系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動換模和自動藍(lán)光測量，可以較好地完成一次性沖壓過程，保證產(chǎn)品的質(zhì)量合格。現(xiàn)場工作人員介紹，沖壓車間自動化率高達(dá)90%以上，現(xiàn)場幾乎沒有太多的人員看守，只是在關(guān)鍵環(huán)節(jié)才能看到少量的技術(shù)工作人員，總控車間才能看到幾位技術(shù)工作人員，他們的工作主要就是保證這些設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，如果設(shè)備出現(xiàn)故障，顯示屏上會有所提示，而工作人員會第一時間進(jìn)行獲取并解決。

　　在焊裝車間可以近距離地看到世界頂級的KUKA柔性生產(chǎn)線，生產(chǎn)線采用了285臺KUKA機(jī)器人，主焊線自動化程度達(dá)100%，這也進(jìn)一步保障了產(chǎn)品擁有過硬的品質(zhì)。這款機(jī)器人可以自動識別零件并實現(xiàn)全自動制造，自動化率高達(dá)75%以上，主焊線自動化程度達(dá)到了100%，其焊接的精準(zhǔn)度能夠確保整個車身5400個焊接點的牢固強(qiáng)度達(dá)到一致。

　　一款產(chǎn)品的品質(zhì)除了較高的焊接工藝之外，總裝和質(zhì)檢環(huán)節(jié)也至關(guān)重要。在總裝車間可以看到很多工作人員都在緊張有序地進(jìn)行著各項工作，而車間內(nèi)的人性化或柔性化生產(chǎn)線，也充分考慮到了工人的工作體驗。為了盡量減少工作人員的彎腰工作，總裝車線上的每一臺車都布置在類似千斤頂之上，車輛可以隨意上下調(diào)節(jié)，確保工作人員站立工作，減少腰肌勞損對工人帶來的傷害。對于仰頭工作者，工廠還為他們準(zhǔn)備了特定的移動座椅，實現(xiàn)坐著就可以辦公，人為關(guān)懷確實到位?？傃b車間還建立了車間生產(chǎn)過程管理的實時信息IT系統(tǒng)，實現(xiàn)了指導(dǎo)生產(chǎn)，管理生產(chǎn)，監(jiān)控生產(chǎn)，平均每90秒就有一臺新車下線，有效提高了車間生產(chǎn)的自動化與智能化水平。

　　記者 郭霞