科技創(chuàng)新提升制造業(yè)質(zhì)量競爭力 秦皇島市制造業(yè)發(fā)展邁上新臺階

　　全媒體中心 記者 杜楠

　　7月28日，在中信戴卡6號生產(chǎn)車間內(nèi)，流水線上剛剛成型的鋁車輪正在排隊輪流接受“體檢”。只見鋁車輪進入到X光機中，系統(tǒng)從不同角度拍下大量圖片。一旦有部位疑似出現(xiàn)缺陷，系統(tǒng)就會在圖片上標注出來，工作人員隨后進行復(fù)檢。

　　這項被用來檢測輪轂缺陷的技術(shù)叫X光無損探傷智能識別系統(tǒng)。簡單來說，就是利用AI技術(shù)進行X光汽車零部件內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢驗。車輪有沒有“內(nèi)傷”，一眼就能看出來。

　　更讓人驚嘆的是，系統(tǒng)就像一名經(jīng)驗豐富的“醫(yī)生”，可以根據(jù)歷史檢查的“病例”，自學習，自優(yōu)化，使得“診斷”結(jié)果越來越準確。

　　中信戴卡是秦皇島市高端裝備制造業(yè)龍頭企業(yè)之一。通過技術(shù)變革，企業(yè)創(chuàng)新研發(fā)各項先進生產(chǎn)技術(shù)，

　　智能制造技術(shù)貫穿鋁車輪生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)。

　　在這座超級智慧工廠，中信戴卡創(chuàng)建了“AI+數(shù)據(jù)+模型”融合驅(qū)動的零部件“設(shè)計—制造—質(zhì)量”技術(shù)體系，結(jié)合自主研發(fā)的數(shù)字化精益智造協(xié)同中心，推動產(chǎn)品不良率下降21%，交付時間縮短38%，能源使用效率提升39%，多項AI應(yīng)用在全球29個制造基地廣泛推廣。

　　在前不久于上海世博中心舉辦的世界人工智能大會上，中信戴卡亮相“應(yīng)用賦能”主題展區(qū)，全面展示企業(yè)智能制造技術(shù)體系。

　　除了汽車零部件制造外，秦皇島的高端裝備制造業(yè)還覆蓋軌道交通、海洋裝備、電力裝備、能源裝備、機械制造等領(lǐng)域。多年來，在市委、市政府持續(xù)推動和大力支持下，產(chǎn)業(yè)變革，技術(shù)創(chuàng)新在各領(lǐng)域展現(xiàn)出極強的生命力。我市裝備制造業(yè)取得了長足進展，產(chǎn)業(yè)規(guī)模邁上新臺階，智能制造水平明顯提高，科技創(chuàng)新能力大幅提升，市場主體進一步壯大。其中，龍頭代表企業(yè)除了中信戴卡外，還有威卡威、中鐵山橋、山船重工、天威保變、哈電重工、天業(yè)通聯(lián)等。

　　今年年初，河北省質(zhì)量強省戰(zhàn)略領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室發(fā)布《河北省制造業(yè)質(zhì)量競爭力指數(shù)分析報告（2022年度）》，秦皇島市制造業(yè)質(zhì)量競爭力指數(shù)位居全省第二位，比上一年度又上升一位。